ZWL直聯(lián)式自吸排污泵是在反復(fù)研究G內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的泵類產(chǎn)品。直聯(lián)式排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設(shè)計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物?？蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。直聯(lián)式排污泵是目前G內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。 該泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與G內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動少，自吸性能好、排污能力強、GX節(jié)能，使用維修方便等特點，在無堵塞自吸排污泵系列產(chǎn)品中屬各項技術(shù)性能指標(biāo)居G內(nèi)先進水平，達到GJ先進水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

ZWL直聯(lián)式自吸排污泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與G內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動少，自吸性能好、排污能力強、GX節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬各項技術(shù)性能指標(biāo)居，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

1、化工泵環(huán)境濕度 50℃，介質(zhì)溫度 80℃，特殊要求可達 200℃。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6－9，不銹鋼為2－13。
3、介質(zhì)重度不超過1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為 10米。
5、離心泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。

泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。

1、電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用MP電機。CYZ-A泵采用MP防爆電機。
2、泵軸：與電機同軸。為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平穩(wěn)、無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4、機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏、對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5、泵蓋：連接泵體和電機
6、泵體：壓出室和吸入室及氣液分離室采用YX水力模型設(shè)計而成，既美觀又GX，設(shè)有安裝底腳便于安裝和運行穩(wěn)固。
7、葉輪：采用先進的水力模型設(shè)計而成，具有GX率，可靠性好等特點。
8、密封環(huán)：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9、底蓋板：當(dāng)泵體內(nèi)有沉垢淤積時，可打開底蓋板清除污垢。
10、放水栓：當(dāng)泵長期不用時，可以打開放水栓放干儲液。
11、底盤：連接整泵便于安裝，也可以安裝隔振器。
12、出口接管：連接出水管道
13、加水閥：當(dāng)泵內(nèi)腔儲液不足時可打開閥門加水。
14、上回閥片：當(dāng)泵停止工作時可阻止管道里的水回流
15、接口接管：連接進口管道。

型號	流量 m³/h	揚程 m	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	效率 %	汽蝕余量 m	自吸高度 m	自吸時間 min/m	重量kg
ZWL25-8-15	8	15	1.5	2900	45	2.0	5.0	3	68
ZWL32-9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL40-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	95
ZWL40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	95
ZWL50-20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	140
ZWL50-20-40	20	40	7.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
ZWL65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5	5.0	3	125
ZWL65-25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.0	3	135
ZWL65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	140
ZWL65-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	150
ZWL65-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	200
ZWL80-40-16	40	16	4	2900	50	3.0	5.0	3	125
ZWL80-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	140
ZWL80-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	150
ZWL80-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	220
ZWL80-80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	250
ZWL80-50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.5	3	300
ZWL100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.0	3	230
ZWL100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.0	3	230
ZWL100-100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.0	3	270
ZWL100-100-30	100	30	22	1450	53	4.0	5.0	2	320
ZWL100-80-45	80	45	30	2900	53	4.0	5.5	2	380
ZWL100-80-60	80	60	37	2900	53	4.0	5.5	2	430
ZWL100-80-80	80	80	45	2900	53	4.0	5.5	2	480
ZWL125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.0	2	380
ZWL150-200-15	200	15	15	1450	60	5.0	5.0	3.5	380
ZWL150-200-20	200	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	420
ZWL150-200-25	200	25	30	1450	60	5.0	5.0	3	520
ZWL150-180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	580
ZWL150-180-38	180	38	55	1450	45	5.0	5.0	3.5	700
ZWL200-280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	600
ZWL200-300-18	300	18	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
ZWL200-280-28	280	28	55	1450	55	4.8	5.2	3	820
ZWL250-420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1020
ZWL300-800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1200

故障現(xiàn)象	原因分析	排出方法
泵不出水	1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程過高或吸入管路太長 5、電機運行方向不對 6、缺相 7、輸送介質(zhì)密度加大或粘度較高 8、揚程過高	1、加足 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、調(diào)整電機方向 6、檢查線路進行修復(fù) 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度 8、該泵或降低揚程
泵出水不足	1、使用不當(dāng)葉輪流道或吸入管路賭賽 2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、密封環(huán)破損（口環(huán)出）	1、清理賭賽物 2、更換葉輪 3、更換
泵震動大	1、底腳不穩(wěn) 2、軸承磨損嚴(yán)重	1、加固 2、更換軸承
電機發(fā)熱	1、流量過大超載運行 2、碰擦 3、軸承損壞 4、電壓不足	1、關(guān)小出口閥 2、檢查排出 3、更換 4、穩(wěn)壓
泵泄露	1、聯(lián)接螺栓松動 2、密封件磨損 3、泵體有砂孔或破裂 4、密封面部平整	1、加緊 2、更換 3、焊補或更換 4、修正

ZWL直聯(lián)自吸泵啟動前的準(zhǔn)備與試機運行

1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件是否有松動？如果有松動應(yīng)固緊。

2、用手盤動電機風(fēng)葉是風(fēng)有卡住或異聲等現(xiàn)象？

3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水。

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)） 開機工作，觀察泵運行是否正常？如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以排除。